2507不銹鋼無縫管的生產過程始于高合金鋼坯的精密準備。
其雙相鋼坯需在1200-1300℃環形加熱爐中均勻軟化，隨后通過二輥斜軋穿孔機形成空心毛管，這一步驟對軋輥旋轉速度和溫度控制要求極為嚴格，以確保內壁光 
潔度。
軋制階段采用多道次自動軋管機組配合均整機處理，壁厚逐步減薄至目標尺寸，若需更高精度則轉入冷軋或冷拔工序，冷拔時需采用鏈式冷拔機并配合潤滑劑降 
低摩擦阻力。
精整環節包含矯直、酸洗及退火處理，其中酸洗采用特定配比的硝酸-氫氟酸溶液去除氧化皮，而固溶退火溫度需精確控制在980-1050℃以恢復雙相組織平衡。
后續產品經過超聲波探傷和布氏硬度測試，確保在氯化物環境下的抗應力腐蝕開裂性能達標。
整個生產過程對溫度控制和表面處理工藝要求苛刻，特別是雙相鋼的相比例調控直接影響最終管材的耐蝕性與機械強度。